连续式热解炉

在操作易拉罐脱漆设备时，先需要将废易拉罐投入预处理系统，进行清洗和除杂。随后，经过预处理的易拉罐进入脱漆系统，根据设备类型和工作原理的不同，可能采用高温焚烧、高压水射流或化学溶剂浸泡等方式进行脱漆。在脱漆过程中，需要严格控制温度、压力、时间等参数，以确保脱漆效果的同时，避免对易拉罐本身造成损害。脱漆完成后，易拉罐进入后处理系统，进行再次清洗和干燥，以去除残留的油漆和水分。

可用于木材类、果壳类、果核类、煤炭等炭化，易拉罐脱漆，果壳炭化，活性炭炭化生产等。易拉罐脱漆设备在废易拉罐脱漆处置中发挥着至关重要的作用。通过脱漆处理，废易拉罐表面的油漆层被剥离，为后续加工利用提供了便利。其次，脱漆处理减少了废易拉罐对环境的污染，符合环保要求。此外，易拉罐脱漆设备的应用还促进了废易拉罐回收产业的发展，提高了资源利用率，为可持续发展做出了贡献。

连续式炭化炉是由加料机、炭化炉、烟气净化系统、冷却机四大设备构成。连续式炭化炉采用先进的连续进料和出料设计，实现了炭化过程的连续化、自动化。物料在炉内经过预热、炭化、冷却等多个阶段，最终得到高质量的炭化产品。与传统的间歇式炭化炉相比，连续式炭化炉大大提高了生产效率，降低了能耗和人力成本。连续式炭化炉运转时物料经过加料机加入到炭化炉内，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足了少氧的条件，使物料在炭化机内部600度以上的高温下干馏，发生碳化。炭化料经过炭化机内部产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后成品炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。还可再增加雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源的目标。